Industri?le batterijen dienen als essenti?le energieopslagunits in onderbrekingsvrije voedingen (UPS), telecommunicatiebasisstations, noodstroomsystemen, datacenters en apparatuur voor elektrische materiaalverwerking. Een systematisch, op standaarden gebaseerd onderhoudsprogramma verlengt de levensduur van batterijen, maximaliseert de betrouwbaarheid van het systeem en minimaliseert de operationele kosten.

1. Belangrijkste batterijtypen en functievergelijking

2. Onderhoudsnormen en wettelijke referenties

• IEC 60896?21/22: Prestaties en testmethoden van stationaire loodzuuraccu's

• IEEE 450: Aanbevolen praktijk voor onderhoudstesten van loodzuuraccu's voor UPS en stand-bystroom

• UL 1989: Veiligheidsnorm voor UPS-systeemS

• Lokale regelgeving: richtlijnen van de National Energy Administration, brandveiligheidscodes, normen voor de telecomindustrie

Stel standaardwerkprocedures (SOP's) op die aansluiten op deze normen, om consistente, veilige en conforme onderhoudsactiviteiten te garanderen.

3. Dagelijkse inspectie en monitoring

1. Visuele inspectie

   • Integriteit van de behuizing: geen scheuren, uitpuilingen of lekkage

   • Aansluitklemmen en connectoren: geen corrosie; aandraaimoment 8–12 N·m

2. Milieumonitoring

   • Temperatuur: handhaven op 20–25 °C (max. 30 °C)

   • Relatieve vochtigheid:

   • Ventilatie: luchtstroom ≥0,5 m/s om waterstofgas te verspreiden

3. Elektrische metingen

   • Celspanning: ±0,02 V nauwkeurigheid over alle cellen

   • Soortelijk gewicht (loodzuur): 1,265–1,280 g/cm3

   • Interne weerstand: ≤5 mΩ (varieert per capaciteit/specificatie); gebruik AC-impedantie-analysator

4. Online monitoring (DCS/BMS)

   • Continue tracking van de laadtoestand (SOC), de gezondheidstoestand (SOH), de temperatuur en de interne weerstand

   • Drempelalarmen: bijvoorbeeld een temperatuur >28 °C of een weerstandsverhoging >5% activeert een onderhoudsopdracht

4. Periodieke onderhouds- en testprocedures

Houd elektronische gegevens bij waarin datum, personeel, apparatuur en resultaten worden vermeld, zodat deze traceerbaar zijn.

5. Veiligheidsbescherming en noodprocedures

1. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Ge?soleerde handschoenen, veiligheidsbrillen, chemisch bestendige handschoenen

2. Kortsluitbeveiliging: Gebruik ge?soleerd gereedschap; ontkoppel de hoofdbus vóór onderhoud

3. Reactie op zuurlekkage: Neutraliseren met natriumbicarbonaat; het getroffen gebied afspoelen met water

4. Brandbestrijding: Houd ABC-poederblussers op locatie; gebruik geen water bij elektrische branden.

Voer regelmatig oefeningen uit om de paraatheid voor noodgevallen te valideren.

6. Foutdiagnose en onderhoudsoptimalisatie

• Versnelde capaciteitsvervaging: Voer een C/10-ontladingscurveanalyse uit om de degradatiefase te bepalen

• Cel onevenwichtigheid: Analyseer BMS-gegevens om parasitaire afvoeren of zwakke cellen te identificeren; vervang individuele defecte eenheden

• Oververhitting tijdens het opladen: Correleer thermische logs met laadprofielen; optimaliseer de huidige en koelstrategie

Maak gebruik van voorspellend onderhoud door algoritmen voor machine learning te integreren met historische gegevens om gezondheidstrends te voorspellen en proactieve interventies te plannen.

Conclusie

Een professioneel onderhoudsregime – gebaseerd op internationale normen, datagestuurde monitoring en voorspellende analyses – zorgt ervoor dat industri?le batterijsystemen effici?nt, betrouwbaar en veilig werken. Organisaties moeten hun onderhoudsprotocollen continu verfijnen en intelligente monitoringoplossingen implementeren om optimale prestaties en kosteneffectiviteit te bereiken.